壓鑄件零件設計的注意事項

       1.1壓鑄件的設計涉及四個方面的內容

        a、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；

        b、壓鑄件的工藝性能； 

        c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；

        d、壓鑄件分型面的確定；

        壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分，設計時必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面； 

       1.2 壓鑄件的結構設計原則

       a、正確選擇壓鑄件的材料；

       b、合理確定壓鑄件的尺寸精度； 

       c、盡量使壁厚分布均勻； 

       d、各轉角處增加工藝園角，避免尖角

       1.3 壓鑄件結構的工藝原則

       1)盡量消除鑄件內部側凹，使模具結構簡單。

       2)盡量使鑄件壁厚均勻，可利用筋減少壁厚，減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。

       3)盡量消除鑄件上深孔、深腔。因為細小型芯易彎曲、折斷，深腔處充填和排氣不良。

       4)設計的鑄件要便于脫模、抽芯。

       5）肉厚的均一性是必要的。

       6）避免尖角。 

       7）注意拔模角度。 

       8）注意產品之公差標注。

       9）太厚太薄皆不宜。  

       10）避免死角倒角(能少則少)。

       11）考慮后加工的難易度。

       12）盡量減少產品內空洞。 

       13）避免有半島式的局部太弱的形狀。

       14）太長的成形孔，或太長的成形柱皆不宜

       壓鑄件零件設計 

       2.1壓鑄件的形狀結構

       a、消除內部側凹； 簡化模具結構，壓鑄模溫度比較高，內部結構件很容易膨脹導致卡死；

       b、避免或減少抽芯部位；

       c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改善鑄件質量。 

       2. 2壁厚

       青島壓鑄件加工的壁厚對鑄件質量有很大的影響。鑄件壁太薄時，使金屬熔接不好，影響鑄件的強度，同時給成型帶來困難；壁厚過大或嚴重不均勻則易產生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強度。 因此， 在保證鑄件有足夠的強度和剛性的條件下，應盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。