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          鋁壓鑄廠家講解鋁壓鑄模具的加工注意事項
          編輯:青島鑫淼金屬制品有限公司   發布時間:2021-10-11

          鋁壓鑄制造廠家說明鋁壓鑄模的加工注意事項:

          1.電火花加工

          電火花加工可在淬火和回火后的模具表面形成白色光亮的硬化層,硬化層的厚度由加工過程中的電流強度和頻率決定。如果是粗加工,硬化層的厚度會變厚,如果是精加工,硬化層的厚度會變薄。此外,硬化層也會在模具表面產生很大的應力。如果不及時去除硬化層以消除應力,模具表面在使用過程中容易出現電裂紋、點蝕和開裂。建議通過以下方法消除硬化層:用油石打磨去除硬化層。在不降低硬度的情況下,通過降低回火溫度可以有效地消除模具型腔的表面應力。

          2.研磨

          磨削會導致金屬表面局部過熱,導致表面殘余應力過高或結構變化,導致磨削裂紋。此外,結構預處理不當、碳化物偏析、晶粒粗大和回火不足都會導致磨削裂紋。為了避免裂紋,在保證材料質量的同時,操作者需要選擇合適的冷卻液來控制磨削過程中的冷卻環境和磨削速度。

          3.熱處理

          熱處理不當是導致鋁合金壓鑄模過早失效的重要因素。通常,熱處理變形主要由熱應力和結構應力引起。當應力超過屈服強度時,模具材料將發生塑性變形。當應力超過強度極限時,零件將淬火并開裂。因此,在鋁壓鑄模的熱處理過程中應注意以下幾點:當鍛件未冷卻到室溫時,需要進行球化退火。粗加工后和精加工前,應進行淬火和回火處理,以將硬度限制在25-32hrc。其目的是防止硬度過高導致加工困難。此外,在精加工前,操作員還應進行回火處理,以消除應力。淬火時,注意鋼的加熱溫度和保溫時間,防止奧氏體粗化?;鼗饡r,溫度應保持在20mm/h,回火次數一般為3次。在氯化的情況下,可以省略第三次回火。

          熱處理過程中,應注意型腔表面的脫碳和滲碳。需要注意的是,滲氮表面應無油污,嚴禁用手直接觸摸干凈的表面。應戴上手套,防止滲氮表面被油污染。在兩個熱處理過程之間,當當前過程的溫度下降到可以用手觸摸的點時,可以執行下一個過程。不應將其冷卻至室溫。除上述方法外,靜態淬火、鹽爐淬火和專用夾具淬火可減少熱處理變形的發生。

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