機械鑄鋁配件的使用要求表現為以下幾點：

        （1）零件的工作狀況和受載情況，以及為避免相應的失效形式而提出的要求工作狀況是指零件所處的環境特點、工作溫度、摩擦和磨損的程度等。在濕熱環境或腐蝕介質中工作的零件，其材料應有良好的緩蝕和耐腐蝕的能力，例如選用不銹鋼、銅合金等。

        工作溫度對材料選擇的影響，一方面要考慮互相配合的兩零件的材料的線脹系數不能相差過大，以免在溫度變化時產生過大的熱應力或者使配合松動；另一方面也要考慮材料的力學性能隨溫度而改變的情況。在滑動摩擦下工作的零件，要提高其表面硬度，以增強耐磨性，應選擇適于進行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼等品種或選用減摩和耐磨性能好的材料。

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        受載情況是指載荷、應力的大小和性質。脆性材料原則上只適用于制造在靜載荷下工作的零件；在多少有些沖擊的情況下，應以塑性材料作為主要使用的材料；對于表面受較大接觸應力的零件，應選擇可以進行表面處理的材料，如表面硬化鋼；對于受變應力的零件，應選擇耐疲勞的材料；對于受沖擊載荷的零件，應選擇沖擊韌度較高的材料；對于尺寸取決于強度，且尺寸和質量又受限的零件，應選擇強度較高的材料；對于尺寸取決于剛度的零件，應選用彈性模量較大的材料。

         金屬材料的性能一般可通過熱處理加以提高和改善，因此，要充分利用熱處理的手段來發揮材料的潛力。對于常用的調質鋼，由于其回火溫度的不同，可得到力學性能不同的毛坯?；鼗饻囟仍礁?，材料的硬度和強度將越低，而塑性越好。所以在選擇材料的品種時。應同時規定其熱處理規范，并在圖樣上加以注明。

        （2）對零件尺寸和質量的限制零件尺寸及質量的大小與材料的品種及毛坯制取方法有關。用鑄造材料制造毛坯時，一般可以不受尺寸及質量大小的限制；而用鍛造材料制造毛坯時，則需注意鍛壓機械及設備的生產能力。此外，零件尺寸和質量的大小還和材料的強重比有關，應盡可能選用強重比大的材料，以便減小零件的尺寸和質量。

        （3）零件在整機或部件中的重要程度。

         2、工藝要求

        要考慮所用的材料從毛坯到成品都能方便地制造出來。例如，結構復雜、尺寸較大的零件難以鍛造，可以采用鑄造或焊接，其材料必須具有良好的鑄造性能或焊接性能。

         根據所選的工藝，要考慮材料對該工藝的加工可能性。對于鑄造，要考慮材料的液態流動性、產生縮孔和偏析的可能性等；對于焊接，要考慮材料的焊接性和產生裂紋的傾向等；對于鍛造，要考慮材料的延伸性、熱脆性和變形能力等；對于需要熱處理的零件，要考慮材料的淬透性、淬火變形的傾向性等；對于需經切削加工的零件，要考慮材料的硬度、易切削性、冷作硬化程度和切削后能達到的表面粗糙度等。